节能改造必要性

        作为生产企业不可缺少的设备，工矿企业耗电量较大的往往是空压机，并且经常占到全厂用电量的50%，其高额的运转能源消耗费用无形中增加了企业的运营成本；更为严重的是，空压机系统选型老旧、指标偏离实际（偏大或偏小）、主机磨损、小功率多台设备并联供气、管路布置不合理、多点泄露等均可造成巨大的能源浪费。
        因此，设计/升级改造一套安全可靠、节能、压力稳定的空气压缩系统已成为企业的迫切需求。
        空压机节能改造可以达到节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放的目的，并有效的缩减企业的生产成本，为企业创造更多的利润。

改造方式

1.螺杆式空压机取代活塞式空压机

螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、可靠性高、稳定、维护简单等优势，在中压领域，螺杆式空压机具有更高的压缩效率

2.采用高性能压缩机

针对不同使用工况，采用高性能离心式压缩机、永磁变频螺杆式空压机或者永磁变频双级空气压缩机利于节能。目前，国内的高性能永磁变频螺杆空压机比一般的电机节能30%以上，永磁变频双级空压机节能优势更为明显，具有恒压空气不会造成压差浪费，用多少气打多少气，不用加卸载等优势。

3.空压机管道治理泄漏

一般来说，工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%，所以节能的重要工作是治理泄漏。

泄漏点包括：所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元。

工厂中的泄露量通常占供气量的10%～30%，而管理不善的工厂甚至可能高达50%

空气泄露导致电力损失

4.压降治理

不合理的管路规划、管道内壁腐蚀，气管口径的选择偏小等，均会造成气体输送过程中的压力损失，每提高一公斤压力将会多增加7%-10%的能耗。

5.用气设备压力需求

在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力、或者选择压力匹配的机型。压力每低1bar，节能约7~10%。

6.集中控制

空压机集中联动控制，可根据实际用气情况自动启/停空压机，调换机台停顺序，避免能源浪费。

7.降低空压机进气温度

因一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外采气。做好设备维护清洁，增加空压机散热效果和水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质等等，这些都能减少能源损耗。